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手艺前沿 | 太阳集团tcy8722推动高可靠性车规级模压电感质变
“独上西楼，月如钩”，随着Ai人工智能快速扩散并席卷全球的时代配景下，太阳集团tcy8722人一直承继着“工匠”精神一直的在智慧制造、智能制造、自动智造上拓新、立异、刷新 。为了顺应Ai革命对模压电感提出更高效、更高算力和更高可靠性的需求，近年来我司也在一直加大对模压电感新工艺制造智能化、高性能新质料多元化偏向的研发投入，并先后与华南理工大学、电子科技大学、中科院增强合作，推动我司科研立异 。
“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，从量变到质变、从零到一，太阳集团tcy8722在模压电感制造领域十年磨一剑，在模压电感手艺领域一直立异 。现已经开发出了差别应用场景需求的模压电感 。
众所周知，模压电感工艺是将线圈埋入粉末中并压制成型经由固化所得 。古板工艺保存以下误差：
1. 高压会导致线圈形变过大，增添了铜线短路Q低危害；
2. 基于线圈短路危害，胚体受压压力通常＜800Mpa，导致粉料致密度较低，合金粉通常密度低于5.6g/cm3，只管通过调配粉料级配掺入羰基铁等较细颗粒细粉，压实密度也很难突破6.0g/cm3；
3. 过高的压力也会改变磁粉微观结构导致其磁性能难以施展，剩余的内应力还会导致模压电感温升电流较低，并导致产品消耗高 。
“众里寻他千百度，蓦然回首”，通过一直地钻研重复试错 。终于，我司在工艺手艺上已经开发出T+P、T+U等成型手艺工艺（图1），不但可以获得高密度的磁芯，还可以将线圈形变将低至险些无形变，大大提升模压电感可靠性 。
其手艺特点：先通过磁性粉末（如铁硅铝、铁镍、铁硅铬、非晶等）超高压成型获得高密度I-core、U-core、T-core磁芯（密度＞6g/cm3），再将绕制线圈与预制的高密度磁芯组合，举行二次低温（180℃）低压（低于300Mpa）并提前固化 。
图1.我司T+U全自动化产品线
典范应用：可在高频电源� ？椋―C-DC转换器）、车载电子、GPU供电上举行应用 。该工艺制备的模压电感具有以下优势：
1．高能量密度：磁性粉末填充细密，镌汰气隙，提高磁导率，电感量和饱和电流更高 。
2．低消耗：粉末颗粒间绝缘，有用抑制涡流消耗，高频特征优异（适合MHz级应用） 。
3．机械强度高：粉末压铸后结构稳固，抗振动、抗攻击性强，适合汽车电子等严苛情形 。
4．设计无邪：可定制重大形状（如异形结构），知足小型化需求（如手机、衣着装备） 。
以下是我司预制core新工艺制备模压电感的详细性能参数比照，与古板冷压工艺制备的同型号制品比照，我司自主研发的T+U热压新工艺制备的制品在以下方面具有优势：其中，体积较小2.9%，DCR降低64.4%，温升电流提升166.6%，饱和电流提升22.3%（如图2）；同型号产品比照，随着电流增添（如图3），其饱和电流曲线下降较古板工艺产品更缓慢，我司在T+U工艺手艺上的研发立异的同时，在低消耗质料偏向也取得了主要突破，通过在质料因素如非晶、纳米晶等低消耗质料上和级配优化配比上的手艺突破并申请相关专利，该工艺条件下制备的模压电感产品温度随着加载电流的增添较缓慢的增添，而古板工艺电感产品温升曲线增添急促 。
图2.T+U工艺制备模压电感与古板冷压工艺产品性能参数比照
图3.T+U工艺制备模压电感与古板冷压工艺产品饱和及温升曲线
如图4所示为我司新工艺制备的模压电感（左）和古板工艺制备（右）的模压电感内部线圈图 。其中，T+U工艺接纳扁线卧绕的绕线方法，古板工艺接纳圆线密排绕线，经由两种工艺压制成型后，右侧线圈形变很是显着，线圈轴向压缩平均形变量在36%，有的线形变甚至更到抵达50%，作为比照的T+U成型工艺线圈轴向压缩形变仅为4.2% 。线圈形变过大会对铜线的漆膜要求更高，其形变越大线圈表皮破碎的危害也大大增添 。同时，经由高压的线圈在老化试验中也体现出更低的使用寿命（古板成型产品老化试验1300h后电性能会突破并失效，而T+U工艺产品老化试验寿命可以高达1800h以上） 。
图4.T+U工艺制备模压电感与古板冷压工艺产品内部线圈形变情形
“待到山花壮丽时，她在丛中笑”，现在我司凭证市场需求，逐渐开发出可应用在车载OBC、GPU高算力大电流、超薄衣着电子产品上的产品，并在市场鼎力大举上推广应用，太阳集团tcy8722光磁在手艺研发的蹊径上矢志深耕、勇猛追赶，在磁芯元器件领域必将跻身行业翘楚之列 。
